میله گرد پروفیل FRP
میله گرد پروفیل FRP نوعی پروفیل اکسترود شده با کشش FRP است، مشخصات رایج عبارتند از Φ 5، Φ 6، Φ 7، Φ 8، Φ 10، Φ 12، Φ 16، Φ 18، Φ 20، Φ 30 و غیره.
فرآیند قالب گیری اکستروژن کششی یک فرآیند خاص در فرآیند قالب گیری FRP است که برای تولید انواع پروفیل های FRP از جمله میله ها، لوله ها، پروفیل های جامد (شکل کار، شیار، پروفیل های مربعی) و پروفیل های فاست مناسب می باشد. مزایای آن عبارتند از:
1، فرآیند تولید مداوم، کیفیت محصول پایدار، تکرارپذیری خوب است.
2. محتوای مواد تقویت شده را می توان با توجه به الزامات تنظیم کرد و استحکام محصول بالا است.
3. قادر به تنظیم استحکام طولی و استحکام عرضی محصول برای پاسخگویی به نیازهای مختلف استفاده باشید.
4. قادر به تولید محصولات با شکل بخش پیچیده برای پاسخگویی به نیازهای مناسبت های خاص باشد.
5، محصولات دارای یکپارچگی خوب، میزان استفاده بالا از مواد خام هستند.
هزینه سرمایه گذاری تجهیزات کم است.
مواد اولیه مورد استفاده برای فرآیند کشش و اکستروژن
1. ماتریس رزین
در فرآیند کشش و فشار، بیشترین استفاده از رزین پلی استر غیر اشباع، رزین اپوکسی، رزین وینیل، رزین متاکریلیک گرما سخت، رزین فنولیک اصلاح شده، رزین بازدارنده شعله و غیره است.
(1) رزین پلی استر غیر اشباع
برای فشار کششی استفاده می شود اساسا بنزن و بنزن. رزین بن بنزن دارای خواص مکانیکی خوب، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است. در حال حاضر مصرف داخلی بیشتر از نوع بنزن است، زیرا قیمت آن نسبت به نوع بنزن بهتر است، اما کیفیت به دلیل فاصله زیاد تولیدکنندگان مختلف، استفاده باید با توجه به محصولات مختلف با دقت انتخاب شود.
(2) رزین وینیل رزین وینیل عملکرد جامع خوبی دارد، می تواند مقاومت شیمیایی و پایداری هیدرولیتیک را بهبود بخشد.
(3) رزین اپوکسی
در مقایسه با رزین پلی استر غیر اشباع و رزین فنولیک، رزین اپوکسی دارای خواص مکانیکی عالی، خواص دی الکتریک بالا، مقاومت در برابر نشت سطحی و مقاومت قوس الکتریکی است و یک ماده عایق عالی است.
(4) رزین فنولیک
این اولین کلاس رزین ترموست است. با مقاومت فوق العاده گذرا در دمای بالا، رزین فنولیک با موفقیت در فرآیند استفاده شده است.
2. مواد را تقویت کنید
مواد تقویت شده مورد استفاده در فرآیند کشش و فشردن عمدتاً الیاف شیشه و محصولات آن مانند رووینگ رووینگ، نمد الیاف شیشه و غیره است. به منظور پاسخگویی به الزامات عملکرد ویژه محصولات، الیاف آرامید، فیبر کربن، فوق العاده بالا می توان از الیاف پلی اتیلن با وزن مولکولی و الیاف بازالت استفاده کرد.
(1) الیاف شیشه
الیاف شیشه ای که برای فرآیند کشیدن و فشردن استفاده می شود عمدتاً فاقد الیاف قلیایی، قلیایی متوسط و شیشه با استحکام بالا است.
انواع محصولات الیاف شیشه عبارتند از:
① پرسه زدن
نخ موازی و نخ مستقیم با تراکم خط 1100 (1200) تا 4400 (4800) وجود دارد. الزامات: شکل گیری خوب. تخریب خوب؛ کشش یکنواخت؛ تراکم خط یکنواخت؛ نفوذ خوب
② ورق نمدی فایبرگلاس
الزامات نمد برش کوتاه: کیفیت منطقه یکنواخت. توزیع یکنواخت سیم برش کوتاه و عامل چسب. قدرت نمد خشک متوسط؛ نفوذ عالی برای محصولاتی که نیاز به مقاومت آنها خیلی زیاد نیست.
نمد پیوسته جلوه بهتری را نسبت به نمد برش کوتاه افزایش می دهد. مانند بالا درخواست کنید.
نمد سطحی برای اصلاح سطح و مقاومت در برابر اسید عمل می کند.
نمد بخیه فاقد چسب، عملکرد خوب خیساندن و قیمت پایین است.
③ پارچه درز الیاف شیشه می تواند استحکام کششی و مقاومت خمشی محصول را افزایش دهد. کاهش وزن محصول؛ سطح صاف و صاف.
④ مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای ترکیبی، که می تواند استحکام جانبی و طولی محصول را تنظیم کند.
(2) فیبر کربن
برای محصولات با استحکام بالا و وزن سبک، به طور کلی با رزین وینیل و اپوکسی استفاده می شود.
تگ های محبوب: میله گرد پروفیل frp، تولید کنندگان میله گرد پروفیل frp چین، تامین کنندگان، کارخانه, FRP -groottes, FRP -pype, veselglasstawe, Saamgestelde lakens, veselglasprofiele, FRP -afdelings
