فولاد مقاوم در برابر حرارت
فولاد مقاوم در برابر حرارت چیست؟
برای اکثر انواع فولاد، خواص مطلوب و قدرت تسلیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا فولاد در معرض دماهای بالا قرار می گیرد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت در برابر دمای بیش از 500 درجه مقاوم هستند و استحکام و سایر خواص خود را حفظ می کنند.
مقاومت در برابر دمای بالا
فولادهای دارای گواهی درجه حرارت بالا قادر به مقاومت در برابر دماهای شدید هستند که معمولاً باعث تاب برداشتن و شکستن سایر مواد می شود.
مقاومت در برابر خوردگی
چنین فولادهایی همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالایی هستند که آنها را برای استفاده در محیط های سخت مناسب می کند.
ماندگاری
فولادهای مقاوم در برابر حرارت به دلیل توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا و حملات خورنده معمولاً عمر طولانی دارند.
قدرت
این نوع فولاد دارای استحکام و سختی بالایی است که به آنها اجازه می دهد تا با بارهای سنگین کنار بیایند و از تغییر شکل و تخریب جلوگیری کنند.
سهولت در پردازش
فولادهای مدرن با دمای بالا معمولاً می توانند به راحتی ماشین کاری شوند و در پیکربندی ها و اندازه های مختلف شکل بگیرند. به لطف این، دامنه کاربرد به طور مداوم در حال گسترش است.
-
قطعات دیگ بخار رنده مسافرتی اجاق گاز اجاق گاز زنجیر زنجیرکوره رنده موبایل عمدتاً از دو نوع تشکیل شده است: کوره رنده زنجیره ای و کوره رنده زنجیره ای زغالاضافه کردن به استعلام -
درب کوره ریخته گری مقاوم در برابر حرارتدرب کوره ریخته گری مقاوم در برابر حرارت صفحه درب کوره فولادی مقاوم در برابر حرارت ZG40Cr25Ni20Si2اضافه کردن به استعلام -
بوته فولادی مقاوم در برابر حرارت ZG40Cr9Si2بوته فولادی مقاوم در برابر حرارت CRUCIBLEZG40CR9SI2 مقاوم در برابر حرارت CRUCIBLEZG40CR9SI2اضافه کردن به استعلام -
ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارت EN10295ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر حرارت EN 10295 برای ریختهگریهای فولادی مقاوم در برابر حرارت،اضافه کردن به استعلام -
ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارتتوضیحات محصولات 1) فولاد با استحکام حرارتی کم آلیاژ نوع کمربند نماینده این نوع فولاد: 12Cr1MoV ایناضافه کردن به استعلام -
لوازم جانبی چدن دهان خاکستریمحصولات لوازم جانبی چدن دهان خاکستری Qingyun Hongyun Machinery Parts Co., Ltd. شامل انواع قطعاتاضافه کردن به استعلام -
ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارتریختهگری فولاد مقاوم در برابر حرارت با توسعه توسعه اجتماعی، علم و فناوری با جهش و مرزها توسعهاضافه کردن به استعلام -
قطعات یدکی مکانیکی، قطعات چدن خاکستریقطعات یدکی مکانیکی، قطعات چدن خاکستری چدن خاکستری دارای عملکرد ریخته گری خوب، میرایی ارتعاش خوب،اضافه کردن به استعلام -
یراق آلات چدنی فریت خاکستری بیدلاتصالات چدن خاکستری فریتی روشن مهره ای چدن خاکستری نوعی چدن است. کربن در چدن به صورت ورقه گرافیتاضافه کردن به استعلام -
قطعات ریخته گری دقیق ماشین آلات ساختمانیقطعات ریخته گری دقیق ماشین آلات ساختمانی با توجه به فرآیند معمول در داخل و خارج از کشور، دمای لایهاضافه کردن به استعلام -
ریخته گری فولادی مقاوم در برابر حرارت ZG35Cr24Ni7SiNریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت ZG35Cr24Ni7SiN ZG35Cr24Ni7SiN تجزیه و تحلیل عملیات حرارتیاضافه کردن به استعلام -
قطعات چدنی مقاوم در برابر سایش بالا و پایین کرومقطعات چدن مقاوم در برابر سایش کروم بالا و پایین 1 نام محصول: قطعات چدن مقاوم در برابر سایش با کروماضافه کردن به استعلام
- اوباش: +8615053412502
- ایمیل: Hongsheng@hsmachineryparts.com
- اضافه کنید: جاده بوهای، زیر-دفتر ناحیه، شهرستان چینگیون، شهر دژو، استان شاندونگ
چرا ما را انتخاب کنید
تیم با تجربه
با تیمی از کارگران بسیار متخصص، ما تجربه ارائه راه حل های آگاهانه برای رفع نیازهای شما را داریم.
پشتیبانی عالی
ما متعهد به ارائه خدمات تحویل نمونه و سریع هستیم تا مشکلات شما را حل کنیم و نیازهای شما را تا حد امکان سریع و کارآمد برآورده کنیم.
مواد با کیفیت
ما تضمین می کنیم که محصولات و مواد ما از بالاترین استانداردهای کیفیت برخوردار خواهند بود. 99٪ از محصولات ما PRIME و داخلی هستند.
فولاد مقاوم در برابر حرارت دارای چهار نوع ساختار آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی و سخت شدن بارندگی است که هر کدام کاربردها و خواص متفاوتی دارند.
فولادهای آستنیتی از فولاد کروم به همراه نیکل تشکیل شده اند. آنها ساختار خود را حتی در دمای اتاق حفظ می کنند و با مقاومت در برابر خوردگی عالی مشخص می شوند. در محصولات خانگی، ساخت و ساز، مخازن LNG، تاسیسات هسته ای و غیره استفاده می شود.
نوع مارتنزیتی ریزساختاری است که با خنک کردن سریع آستنیت به دست می آید و با سختی و شکنندگی مشخص می شود. به دلیل مقاومت در برابر سایش، برای یاتاقان قطعات درون بلبرینگ و برای تیغه ها استفاده می شود.
نوع فریتی ارزان است زیرا حاوی نیکل نیست، اما دارای نقطه ضعف مقاومت در برابر خوردگی و استحکام پایین نسبت به نوع آستنیتی است. برای تجهیزات آشپزخانه داخلی که به مقاومت زیادی در برابر خوردگی نیاز ندارند استفاده می شود.
نوع سخت شدن بارندگی با اعوجاج کم به دلیل عملیات حرارتی در دماهای پایین و در عین حال حفظ استحکام مشخص میشود و کمتر مستعد زوال مرتبط با افزایش سن است، مانند ترکهای پختی که پس از عملیات حرارتی ایجاد میشود.
کاربردهای فولاد مقاوم در برابر حرارت
برای اکثر انواع فولاد، خواص مطلوب و قدرت تسلیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا فولاد در معرض دماهای بالا قرار می گیرد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت در برابر دمای بیش از 500 درجه مقاوم هستند و استحکام و سایر خواص خود را حفظ می کنند. در اینجا ما اصول اولیه فولادهای مقاوم در برابر حرارت و کاربردهای کلیدی آنها را بیان می کنیم.
فولاد مقاوم در برابر حرارت چگونه ساخته می شود
فولاد مقاوم در برابر حرارت با استفاده از آلیاژها، عملیات حرارتی، محلول جامد و رسوب تقویت می شود. کروم در انواع فولادهای مقاوم در برابر حرارت وجود دارد و مقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر کربوریزاسیون را ارائه می دهد. کروم فولاد مقاوم در برابر حرارت را فریتی می کند.
گاهی اوقات نیکل به فولاد مقاوم در برابر حرارت اضافه می شود تا شکل پذیری، استحکام دما، و مقاومت در برابر کربن و نیترید شدن را افزایش دهد. نیکل ساختار اتمی فولاد را آستنیتی می کند. کربن همچنین می تواند به عنوان یک عنصر تقویت کننده، حل شدن در آلیاژ و افزایش استحکام محلول به فولاد اضافه شود.
فولاد مقاوم در برابر حرارت برای صنعت نفت و گاز
فولاد یک ماده حیاتی در صنعت نفت و گاز است که در هر بخش از صنعت از بازار گرفته تا حمل و نقل و ساخت و ساز استفاده می شود. تقاضا برای فولاد مقاوم در برابر حرارت در این صنایع بسیار زیاد است، به این معنی که آنها باید تحت آزمایش های دقیق قرار گیرند و از کارخانه های فولادی معتبر با کیفیت بالا تهیه شوند.
برخی از کاربردها در صنعت نفت و گاز می تواند منجر به تنش های ساختاری یا حرارتی، رشد ترک، خستگی و خوردگی شود که باید مرتباً بازرسی و نگهداری شوند. کاربردها در صنعت نفت و گاز به دمای بسیار بالایی نیاز دارند که می تواند فولاد استاندارد را شکننده کند.
چرا کوره ها از فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده می کنند؟
کوره های صنعتی برای ذوب در دماهای بالا، تلطیف، خشک کردن و عملیات حرارتی استفاده می شود. کوره های صنعتی گاهی اوقات می توانند به دمای 3000 درجه نیاز داشته باشند، به این معنی که فولاد استاندارد تحت تأثیر دمای بالای مورد نیاز قرار می گیرد.
در کاربردهای کوره، قرار گرفتن در معرض گرما به جای طولانی مدت، متناوب خواهد بود. فولاد مقاوم در برابر حرارت می تواند قرار گرفتن مکرر در معرض دماهای بالا را در امتداد کوتاه و همچنین در دوره های طولانی تحمل کند.
فولاد کروم مولی مقاوم در برابر حرارت
کروم مولی یک فولاد مقاوم در برابر حرارت است که در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. مخلوط کروم برای مقاومت در برابر خوردگی و مولیبدن برای افزایش استحکام کششی به این معنی است که برای محیط هایی که به دمای بسیار بالا نیاز دارند مناسب است.
کروم مولی همچنین نسبت مقاومت به وزن بسیار خوبی دارد که نصب و مدیریت آن را آسانتر و مقرون به صرفهتر از بسیاری دیگر از مواد مقاوم در برابر حرارت میکند.
Masteel فولاد کروم-مولی را برای مجموعه عظیمی از صنایع، در ضخامت ها و عرض های مختلف، عرضه می کند و خدمات پروفیل و برش داخلی را ارائه می دهد. مواد ماستیل کاملاً قابل ردیابی هستند و از منابع معتبر تهیه می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مزایای فولاد مقاوم در برابر حرارت، برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.
- ساخت کوره های صنعتی (کوره هود برای عملیات حرارتی کویل ها و سیم ها، سیستم های درخشندگی فولاد، فولاد ضد زنگ و فلزات سنگین غیر آهنی)، کوره فشاری و غیره
- سیستم های اگزوز، به عنوان مثال در صنعت خودرو برای زانویی اگزوز
صنایع
کارخانه سوزاندن
صنعت سرامیک
دیگ بخار
صنعت شیشه
صنعت خمیر کاغذ
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
کاربردهای مختلف در مهندسی دستگاه
گیاه سخت کننده
صنعت سیمان (به عنوان مثال برای کوره استوانه ای گردان)
صنایع غذایی
مبدل حرارتی برای کاربردهای مختلف در محدوده دمایی بالاتر
اهمیت نگهداری فولاد مقاوم در برابر حرارت
همیشه به یاد داشته باشید که هنگام تمیز کردن فولاد خود اقدامات احتیاطی مناسب را انجام دهید تا هم از خود و هم از فلز محافظت کنید. اقدامات احتیاطی خاص برای اکثر پاک کننده ها را می توان در برگه های اطلاعات ایمنی مواد مربوطه آنها (MSDS) یافت. با این حال، این نکات طیف گسترده ای از نگرانی ها را پوشش خواهند داد.
هرگز از مواد ساینده روی فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده نکنید:این شامل کاغذ سنباده، پشم فولادی، برس های فلزی، و پاک کننده های ساینده خشن است، اما محدود به آن نمی شود. ساینده های نرم ممکن است در سناریوهای خاصی کار کنند. با این حال، قبل از انجام تعمیرات گسترده، آزمایش نقطه ای در مکانی نامحسوس توصیه می شود. همچنین باید مراقب باشید که از مواد ساینده در همان جهتی که دانه یا پولیش روی سطح فولاد است استفاده کنید تا ظاهری بهینه داشته باشید.
همیشه از وسایل ایمنی مناسب استفاده کنید:عینکها، دستکشها و سایر وسایل حفاظتی به بهبود ایمنی کارگران و ایجاد دیدی بدون مانع و تمیز کردن بدون مانع سطوح ضد زنگ کمک میکنند.
همیشه از پاک کننده ها در محیط تهویه شده استفاده کنید:اگر نظافت به چیزی بیش از آب و صابون نیاز دارد، حتما از پاک کننده ها در محیط تهویه شده استفاده کنید. استنشاق دود ممکن است خطراتی برای سلامتی داشته باشد.
همیشه آب را به اسید اضافه کنید نه اسید را به آب:بسیاری از اسیدهای مورد استفاده در تمیز کردن فولاد مقاوم در برابر حرارت بسیار سوزاننده هستند. افزودن اسید به آب به آرامی به کاهش پاشیدن آب و جلوگیری از آسیب احتمالی کمک می کند.
مراحل بعدی را برای تمیز کردن بررسی کنید:همانطور که در بالا ذکر شد، اکثر روش های تمیز کردن نیاز به شستشو با آب گرم، شستشوی جداگانه با آب و صابون گرم یا هر دو دارند.
انواع فولادهای مقاوم در برابر حرارت
فولادهای مقاوم در برابر حرارت دارای پایداری شیمیایی، استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی گاز هستند. این فولادها را می توان بر اساس ترکیب شیمیایی و ریزساختارشان به فولادهای کم آلیاژ، فولادهای مارتنزیتی و فولادهای آستنیتی طبقه بندی کرد.
فولادهای کم آلیاژ – به دلیل خواص مکانیکی خوب در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی کافی، فولادهای کم آلیاژ به طور گسترده در کاربردهای قطعات تحت فشار در دیگهای بخار استفاده می شوند. جدیدترین پیشرفت در فولاد کم آلیاژ، توسعه فولادهای 3Cr-3W(Mo)V است که مقاومت خزشی بالاتری نسبت به فولاد 2.25Cr-1Mo و 2.25Cr-1 دارد. فولاد 6W-VNb.
به طور کلی، فولادهای فریتی کم آلیاژ Cr-Mo در دماهای عملیاتی پایین تر سخت و انعطاف پذیر هستند و در دماهای بالاتر استحکام خوبی را حفظ می کنند. متأسفانه، زمانی که این فولادها در معرض قرار گرفتن طولانیمدت در معرض دمای سرویس متوسط قرار میگیرند، میتوانند با کاهش چقرمگی شکست و تغییر دمای انتقال شکلپذیر به شکننده (DBTT) به دماهای بالاتر، شکننده شوند. تردی عمدتاً ناشی از تغییرات در ریزشیمی مرزهای دانه است که به آن تردی مزاج گفته می شود. تردی مزاج، شکنندگی غیرسختی است و در اثر جداسازی مرز دانه عناصر ناخالصی مانند P، Sn (قلع) و Sb (آنتیموان) در نتیجه قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمایی 350 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد ایجاد می شود. P به عنوان عنصر اصلی ناخالصی ترد کننده در فولاد در نظر گرفته می شود.
نوع دیگری از فولادهای کم آلیاژ که به طور گسترده برای اجزای مهندسی مختلف استفاده می شود، فولادهای Cr1Mo هستند، مانند 12Cr1MoV، 14CrMo4-5 (ISO 9328-2، 1991)، 13CrMo4-5 (EN 10028-2) , 1992)، یا 12C1.1 (ASTM A182-96) و غیره. این فولادها فولادهای مقاوم در برابر حرارت با افزودن کم عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی هستند. این گریدها معمولاً برای خطوط لوله مورد استفاده برای انتقال بخار فوق گرم در محدوده دمایی 500 درجه سانتیگراد تا 560 درجه سانتیگراد و تحت فشار 10 مگاپاسکال تا 15 مگاپاسکال استفاده می شوند.
ریزساختار اولیه فولادهای کم آلیاژ فریت - بینیت یا فریت - پرلیت است. به طور معمول، فولادهای مقاوم در برابر حرارت Cr-Mo و Cr-W در شرایط نرمال شده و تمپر شده استفاده می شوند. نرمال سازی شامل حرارت دادن بالاتر از دمای تعادل A1 است که در آن فریت به آستنیت تبدیل می شود و سپس در هوا خنک می شود.
در فولادهای کم آلیاژ با کمتر از 5 درصد کروم، بینیت (فریت حاوی چگالی نابجایی بالا و کاربید)، فریت چند ضلعی یا ترکیبی از این دو جزء تشکیل میشود که بسته به اندازه مقطع تولید میشود. قدرت خزش آنها با تشکیل رسوبات افزایش می یابد که کاربیدهای آلیاژی پایدار و ترکیبات بین فلزی هستند که پس از عملیات حرارتی عادی به دست می آیند و بعداً در معرض حرارت بسیار شدید (حدود 700 درجه برای چند ساعت) قرار می گیرند.
مقاومت حرارتی فولاد مقاوم در برابر حرارت
نحوه اندازه گیری عملکرد
با این حال، جزء کلیدی فولاد مقاوم در برابر حرارت، دوام آن در دماهای بالا است که می تواند به روش های مختلف اندازه گیری شود. یکی از راههای اندازهگیری عملکرد فولاد در دماهای بالا، اندازهگیری UTS و YS در دماهای بالا، معمولاً بیش از 1200F است. بسیاری از فولادهای مقاوم در برابر حرارت می توانند UTS 30-50ksi در 1400F و YS تا 30ksi را نگه دارند. به طور معمول، آلیاژهایی که دارای مقدار کافی کروم و نیکل هستند، در این دسته از مقاومت کششی و تسلیم دمای بالا، از جمله HL، HP، HU، و HK بهترین عملکرد را دارند. آلیاژهای این دسته معمولاً ساختاری کاملا آستنیتی دارند. به دلیل حضور بیشتر عناصر آلیاژی، این آلیاژها نیز گرانتر هستند.
روش دیگری که عملکرد فولاد مقاوم در برابر حرارت را اندازه گیری می کند، از نظر مقاومت خزشی و گسیختگی آن است. خزش در ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت بسیار رایج است. برای کسانی که ناآشنا هستند، خزش استرسی است که برای ریخته گری هایی که در دماهای بالا تحت فشار هستند، ایجاد می شود. در حالی که به طور کامل جلوگیری از خزش امکان پذیر نیست، اکثر آلیاژهای فولادی مقاوم در برابر حرارت طراحی شده اند تا اثر خزش را تا حدی به حداقل برسانند، که به نوبه خود، عمر مفید ریخته گری را افزایش می دهد. جایی که خزش بیشترین مشکل را ایجاد میکند در مواردی است که منجر به تغییر شکل ریختهگری میشود و حتی میتواند منجر به شکستگی شود، زیرا استحکام ریختهگری به خطر میافتد، بهگونهای که زیر خواص تعریفشده در آزمایش کشش با دمای بالا شکسته میشود.
انتخاب آلیاژ
خزش را میتوان در طراحی ریختهگری در نظر گرفت و در انتخاب آلیاژ، یک مهندس میتواند طرح ریختهگری را انتخاب کند که به ریختهگری اجازه میدهد در صورت خزش برای مدت طولانی به کار خود ادامه دهد و همچنین ممکن است آلیاژی را انتخاب کند که در برابر خزش مقاومتر باشد. . از نظر انتخاب آلیاژ، یک مهندس باید آلیاژی را انتخاب کند که روند تغییر شکل پلاستیک را کند کند و تنش گسیختگی بالایی داشته باشد و بر اساس کاربرد یکی یا دیگری را در اولویت قرار دهد. از نظر کنترل تغییر شکل، بهترین گزینه معمولاً استفاده از آلیاژی است که حداقل 30٪ نیکل و 15٪ کروم دارد تا ساختاری کاملا آستنیتی به دست آید، HT، HU و HP نمونه های عالی هستند. برخی از آلیاژهای آهن، کروم و نیکل مانند HK نیز در این عرصه عملکرد خوبی دارند.
وقتی نوبت به تنش گسیختگی می رسد، کنترل محتوای کربن در محدوده {{0}}.3-0.7% مهمترین متغیر خواهد بود. در محدوده کربن .7% 3-0، فلز در برابر تنش های گسیختگی بسیار مقاوم تر از آنهایی است که 0.2% و کمتر هستند. سایر عناصر آلیاژی نیز کلیدی هستند، به ویژه نیکل کافی برای تشکیل ساختار آستنیتی (حداقل 18٪، ترجیحاً 22٪ +) و محتوای کروم بیش از 15٪ کلیدی هستند، HK، HN و HP نمونه های با کیفیت هستند. برخی از آلیاژهای مقاوم در برابر گسیختگی حاوی مقداری عناصر آلیاژی تخصصی مانند تنگستن یا نیوبیم هستند، اگرچه میزان کربن تاثیرگذارترین متغیر برای کنترل باقی می ماند.
اجتناب از اکسیداسیون
یکی دیگر از کلیدهای فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا است. به همین دلیل، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت باید حاوی حداقل 12 درصد کروم باشد تا در برابر تشکیل اکسید آهن در دماهای بالا مقاومت کند. مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون را می توان از طریق محتوای کروم و نیکل بالاتر بدست آورد.
خستگی حرارتی
اگر یک ریخته گری در معرض چرخه حرارتی یا شوک قرار گیرد، باید در انتخاب آلیاژ برای فولاد مقاوم در برابر حرارت نیز در نظر گرفته شود. روش خوبی برای اندازه گیری خستگی حرارتی در ریخته گری وجود ندارد، تست های خستگی حرارتی وجود دارد، اما آنها تا حد زیادی به واقعیت منتقل نمی شوند.
چگونه در برابر کربوریزاسیون مقاومت کنیم
مقاومت در برابر کربوریزاسیون یکی دیگر از مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد، به ویژه برای ریخته گری هایی که در کاربردهایی مانند عملیات حرارتی تجاری دخیل هستند. مقادیر بالای نیکل و کروم تا حد زیادی مقاومت فلز را در برابر نفوذ کربن به سطح ریخته گری افزایش می دهد. سیلیکون نقش حیاتی در مقاومت در برابر کربوریزاسیون نیز دارد، افزایش اندک در سیلیکون می تواند تفاوت فاحشی در توانایی آلیاژ در مقاومت در برابر نفوذ کربن ایجاد کند، معمولاً حدود 2٪ سیلیکون در ریخته گری استفاده می شود که برای مقاومت در برابر کربناتاسیون طراحی شده است. عناصر آلیاژی دیگری برای مقاومت در برابر کربوریزاسیون به فولادهای زنگ نزن اضافه شده اند، اگرچه به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرند و اثربخشی آنها همچنان قابل بحث است.
ملاحظات دیگر
در موارد نادر، باید ملاحظاتی را برای محیطی با گوگرد بالا در نظر گرفت که باعث اکسیداسیون در ریخته گری فولاد می شود. آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت با محتوای نیکل بالا به دلیل ساختار کاملا آستنیتی خود در معرض خوردگی در یک محیط با گوگرد بالا هستند، بنابراین آلیاژهایی که کاملاً فریتی هستند معمولاً انتخاب بهتری هستند.
Qingyun Hongsheng Machinery Parts Co.,Ltd. در منطقه توسعه اقتصادی Qingyun Bohai، دژو، استان شاندونگ، 80 کیلومتری بندر تیانجین و 5 کیلومتری از بزرگراه Binde واقع شده است. حمل ونقل بسیار راحت است. این یک شرکت جامع است که تحقیقات علمی، پردازش، تولید، واردات و صادرات تجارت شاندونگ را ادغام می کند.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو فولاد مقاوم در برابر حرارت در چین شناخته شده هستیم. لطفاً فولاد مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا را با قیمت پایین از کارخانه ما خریداری یا عمده فروشی کنید. برای نقل قول، هم اکنون با ما تماس بگیرید.
veselglaspype, Saamgestelde materiale, veselglasvorm