فولادهای مقاوم در برابر حرارت-برای موتورهای هوانوردی
1. GH2132 (Inconel 718)
ترکیب مواد: Ni 55-58٪، کروم 17-21٪، Mo 2.8-3.3٪، Nb 4.75-5.5٪، Ti 0.65-1.15٪، Al 0.2-0.8٪.
سختی: HRC 30-45
محدوده دمایی{0}مقاوم در برابر حرارت: -253 درجه تا 700 درجه
2. GH4169 (Inconel 625)
ترکیب مواد: Ni 58٪، کروم 20٪، Mo 8٪، Ti 3.8٪، Al 1.9٪
سختی: HRC 34-40
محدوده دمایی{0}مقاوم در برابر حرارت: -253 درجه تا 1000 درجه
1. فولاد مقاوم در برابر حرارت برای صنعت پتروشیمی
1.1Cr5Mo (P5) ترکیب مواد: C 0.15%, Si کمتر یا مساوی 0.50%, Mn 0.30 - 0.60%, Cr 4.00 - 6.00%, Mo 0.45 - 0.65% سختی: HB کمتر یا مساوی 187 حرارت-محدوده دمایی مقاوم: -29 درجه تا 55
2. 15CrMo (P11) ترکیب مواد: C 0.12-0.18٪، Si 0.17-0.37٪، منگنز 0.40-0.70٪، Cr 0.80-1.10٪، Mo 0.40-0.55٪. سختی: HB کمتر یا مساوی 217. محدوده دمایی مقاومت در برابر حرارت: -29 درجه تا 550 درجه.
فولاد مقاوم در برابر حرارت برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار
1.15CrMoR ترکیب مواد: C 0.12-0.18٪، Si 0.17-0.37٪، منگنز 0.40-0.70٪، Cr 0.80-1.10٪، Mo 0.40-0.55٪. سختی: HB کمتر یا مساوی 217. محدوده دمایی مقاومت در برابر حرارت: -29 درجه تا 550 درجه.
2. 13CrMo44 ترکیب مواد: C 0.15-0.18%, Si کمتر یا مساوی 0.50%, Mn 0.40-0.70%, Cr 0.70-1.10%, Mo 0.40-0.60%. سختی: HB کمتر یا مساوی 229. محدوده دمایی مقاومت در برابر حرارت: -29 درجه تا 550 درجه. موارد فوق برخی از گریدهای رایج فولاد مقاوم در برابر حرارت و پارامترهای دمایی آنها هستند. این گریدها همگی دارای خواص مقاومت در برابر حرارت خاصی هستند، اما انتخاب خاص باید بر اساس محیط کار و الزامات به طور جامع در نظر گرفته شود.
