رنده یک بار اصلی است-و جزء تهویه که بر روی چرخ دستی‌های ماشین‌های رنده‌ای سیار و برشته‌کننده‌های تسمه در خطوط گندله‌سازی سنگ آهن نصب می‌شود. کیفیت آن به طور مستقیم ثبات عملیاتی، راندمان تولید و هزینه نگهداری کل خط تولید را تعیین می کند. رنده های آلیاژی ASTM A297 HH که تحت شرایط سخت از جمله دمای بالا، چرخه حرارتی مکرر، فرسایش گرد و غبار و خوردگی گاز دودکش کار می کنند، به لطف عملکرد کلی عالی خود، به پرمصرف ترین محصول اصلی در کارخانه های گندله سازی در سراسر جهان تبدیل شده اند. این مقاله به معرفی جامع این نوع رنده می‌پردازد و ساختار، عملکرد، خواص مواد، مزایای محصول، شرایط کاربرد و دستورالعمل‌های نگهداری را پوشش می‌دهد.
1. بررسی اجمالی رنده برای گیاهان پلت کردن
1.1 موقعیت محصول و عملکردها
رنده های گیاهی گندله سازی که به عنوان صفحات رنده یا میله رنده نیز شناخته می شوند، به صورت گروهی روی چرخ دستی های متحرک مونتاژ می شوند و در طول فرآیندهای خشک کردن و پیش گرم کردن گلوله های سنگ آهن سبز کار می کنند. آنها سه عملکرد اصلی اصلی را انجام می دهند:
ابتدا تحمل بار. رنده ها به طور پیوسته از بستر گلوله های سبز حمایت می کنند و فشار مداوم مواد و ارتعاش عملیاتی را تحمل می کنند.
دوم، تهویه و تبادل حرارت. آنها هوای گرم را قادر می سازند تا به طور یکنواخت به بستر گلوله نفوذ کند تا آبگیری کامل، گرم شدن و پیش گرم شدن گلوله ها انجام شود.
سوم، حذف سرباره و هدایت جریان. پودر و بقایای ریز سنگ معدن به موقع تخلیه می شوند تا از انسداد معابر تهویه جلوگیری شود و جریان هوا صاف تضمین شود.
به عنوان یک بخش مصرفی{0}}در خط تولید، تغییر شکل، ترک خوردگی، گیر کردن یا مسدود شدن شدید رنده منجر به تهویه ناهموار، کاهش کیفیت گلوله و حتی خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده می‌شود. بنابراین، کیفیت محصول و انتخاب مواد بسیار حیاتی است.
1.2 شرایط عملیاتی
گریت ها در محیط های بسیار سخت کار می کنند. دما به شدت متفاوت است: 200 درجه تا 400 درجه در منطقه خشک کردن با دمای پایین-، 800 درجه تا 1000 درجه در منطقه پیش گرم{6} دمای متوسط، و دمای محلی به دلیل تشعشعات گاز دودکش دم کوره می تواند تا 1100 درجه برسد. عملیات شروع{9}}توقف مکرر و تنظیمات بار باعث تغییرات چشمگیر دما و شوک حرارتی شدید می شود. در همین حال، رنده ها دائماً در معرض سایش پودر سنگ آهن، خوردگی توسط گوگرد{11}}حاوی گاز دودکش و چسبندگی-سرباره با دمای بالا قرار می گیرند. آسیب های چندگانه ترکیبی الزامات بالایی را برای مقاومت در برابر حرارت{14}بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.
2. خواص مواد ASTM A297 HH گریت
این سری از رنده ها از فولاد ریخته گری آستنیتی 25Cr-12Ni در برابر حرارت{4}مقاوم با استاندارد ASTM A297، یک آلیاژ با دمای بالا که مخصوصاً برای شرایط سخت کاری صنعتی ساخته شده است، ریخته گری شده است. خواص آن به طور کامل نیازهای عملیاتی تولید گلوله را برآورده می کند.
2.1 ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی کاملاً از الزامات استاندارد (کسر جرمی) پیروی می کند: کربن 0.20٪ ~ 0.50٪ ، کروم 24.00٪ ~ 28.00٪ ، نیکل 11.00٪ ~ 14.00٪. منگنز و سیلیکون به ترتیب بیش از 2.00٪ نیستند. ناخالصی های مضر فسفر و گوگرد به کمتر یا مساوی 0.04 درصد، مولیبدن کمتر یا مساوی 0.50 درصد، با آهن به عنوان تعادل محدود شده است. محتوای بالای کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی را در دمای بالا{11} ارائه می‌کند، در حالی که نیکل ساختار متالوگرافی را تثبیت می‌کند و از شکست زودهنگام تحت نوسانات مکرر دما جلوگیری می‌کند.
2.2 خواص مکانیکی و مقاومت در برابر حرارت
این محصول دارای عملکرد مکانیکی پایدار است: مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 743 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 389 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 11 درصد، سختی برینل کمتر یا مساوی 324 HBW. می تواند بار مواد را در درازمدت تحمل کند، در برابر ضربه مقاومت کند و از شکستگی شکننده جلوگیری کند.
از نظر مقاومت در برابر گرما، دمای عملیات ایمن مداوم از 1040 درجه تا 1100 درجه متغیر است و می تواند تأثیر دمای بالا گذرا تا 1150 درجه ~ 1200 درجه را تحمل کند. ساختار آستنیتی به طور موثر در برابر خزش دمای بالا و خستگی حرارتی مقاومت می‌کند، بنابراین رنده‌ها در دماهای بالا نرم یا تغییر شکل نمی‌دهند و در شرایط گرم و سرد متناوب نمی‌ترکند.
3. مزایای اصلی رنده های ASTM A297 HH
در مقایسه با رنده‌های ساخته شده از چدن معمولی و فولاد مقاوم در برابر-گرمای کم{{1}، رنده‌های ASTM A297 HH مزایای برجسته‌ای را در کاربردهای صحرایی نشان می‌دهند و آنها را به انتخاب ارجح برای صنعت تبدیل می‌کند.
مقاومت در برابر تغییر شکل عالی
استحکام ساختاری پایدار را در حدود 1000 درجه، بدون خمش، فروریختن یا تاب خوردگی حفظ کنید. چرخ دستی ها به آرامی کار می کنند بدون اینکه خرابی گیر کند.
مقاومت در برابر شوک حرارتی برتر
با پایداری حرارتی عالی برای انطباق با تغییرات مکرر دما در خطوط تولید. هیچ ترک یا شکستگی در طول انبساط و انقباض حرارتی رخ نمی دهد، که فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد و تولید مداوم را تضمین می کند.
مقاومت در برابر سایش، عملکرد ضد-مسدود کننده و ضد خوردگی-
ساختار آلیاژی متراکم در برابر سایش طولانی مدت توسط پودر سنگ آهن و خوردگی گوگرد-حاوی گاز دودکش مقاوم است. سطح مستعد چسبندگی سرباره یا چسبیدن گلوله نیست و شکاف های تهویه مسدود نمی شوند و کار تمیز کردن منظم را کاهش می دهند.
عمر طولانی و عملکرد هزینه بالا
عملکرد کلی آن بسیار بهتر از رنده‌های چدنی معمولی-کروم بالا و ASTM A297 HF است و عمر مفید آن بین 30% تا 50% افزایش یافته است. در مقایسه با رنده‌های ASTM A297 HK پرهزینه با مقاومت دمایی بالاتر، این محصول دارای قیمت متوسطی است و به طور کامل نیازهای مناطق خشک‌کننده و پیش گرمایش اصلی را برآورده می‌کند و به تعادل بهینه بین کیفیت و هزینه دست می‌یابد.
4. فرآیند ساخت و طراحی ساختاری
4.1 فناوری ریخته گری
رنده های گندله سازی ASTM A297 HH توسط ریخته گری سرمایه گذاری دقیق و ریخته گری قالب پوسته تولید می شوند. قطعات ریخته گری دارای ساختار داخلی متراکم و بدون نقصی مانند منافذ، سوراخ های ماسه و تخلخل انقباض هستند که استحکام کلی یکنواخت را تضمین می کند. تمام محصولات نهایی تحت عملیات حرارتی محلول و پیری قرار می گیرند تا به طور کامل تنش ریخته گری را کاهش داده و ساختار متالوگرافی را تثبیت کند تا دوام و دقت ابعاد را به طور اساسی افزایش دهد.
4.2 طراحی سازه
پروفایل های سفارشی برای مطابقت با مدل های مختلف تجهیزات گلوله سازی در دسترس هستند. ساختار یکپارچه جامد توزیع یکنواخت تنش را تضمین می کند. سوراخ‌ها و شکاف‌های تهویه بهینه، راندمان تهویه بالا و ظرفیت حذف سرباره خوب، تحمل بار و گردش هوا را متعادل می‌کند. ابعاد کلی دقیق و شکاف‌های مونتاژ معقول، عملکرد نرم ترولی را بدون گیر کردن یا نشت مواد تضمین می‌کند، سازگار با دستگاه‌های رنده معمولی و دستگاه‌های برشته‌کننده تسمه‌ای.
5. راهنمای انتخاب برای رنده های مشابه
رنده های مختلف باید با توجه به مناطق دمایی خطوط گندله سازی انتخاب شوند:
رنده ASTM A297 HF: حداکثر دمای عملیاتی حدود 900 درجه با هزینه کم. این فقط برای قسمت جلویی{3}}درجه حرارت پایین خشک کردن قابل استفاده است و نمی توان از آن در بخش های پیش گرم{4}در دمای متوسط و بالا استفاده کرد.
رنده ASTM A297 HH: مقاوم در برابر حرارت-تا 1100 درجه با عملکرد متعادل و عملکرد هزینه بالا. این برای همه مناطق خشک کردن و پیش گرم کردن هسته مناسب است و به عنوان مدل اصلی{4}}هدف عمومی برای کارخانه های گلوله سازی عمل می کند.
رنده ASTM A297 HK: بالاترین مقاومت دما تا 1200 درجه، در عین حال با هزینه خرید بالا. این فقط برای مناطق برشته{3}}در دمای بسیار بالا استفاده می شود و به ندرت در خطوط تولید مرسوم گندله سازی استفاده می شود.
6. در{1}}مشخصات عملیات و نگهداری در سایت
عملکرد مناسب و تعمیر و نگهداری روزانه می تواند عمر مفید رنده های ASTM A297 HH را افزایش دهد:
دمای عملیاتی را به شدت کنترل کنید. برای کاهش سرعت پیری مواد، از عملکرد طولانی مدت در دمای بالای 1100 درجه خودداری کنید.
مراحل استاندارد شروع{0}}توقف را دنبال کنید. برای کاهش آسیب شوک حرارتی، خاموشی های اضطراری و خنک کننده سریع اجباری را به حداقل برسانید.
بازرسی های روزانه منظم را انجام دهید. روی بررسی تغییر شکل، ترک ها و انسداد تمرکز کنید. قطعات آسیب دیده را به موقع تعویض کنید تا از آسیب ثانویه به قطعات مجاور جلوگیری کنید.
ضخامت مناسب بستر گلوله را حفظ کنید تا از اضافه بار و گرمای بیش از حد موضعی ناشی از لایه های مواد بسیار ضخیم جلوگیری شود.
7. نتیجه گیری
رنده‌های ASTM A297 HH با مواد آلیاژی قابل اعتماد، فن‌آوری ریخته‌گری پیچیده و طراحی ساختاری مبتنی بر-شرایط-کار، کاملاً با محیط سخت دمای بالا، چرخه حرارتی، سایش و خوردگی در خطوط گندله‌سازی سنگ آهن سازگار هستند. این محصول دارای تحمل بار پایدار، تهویه کارآمد، مقاومت در برابر ترک و تغییر شکل عالی و عمر طولانی است، همچنین دارای مزایای هزینه قابل توجهی است.
رنده ASTM A297 HH به عنوان یک قطعه کلیدی مصرفی برای تجهیزات گندله سازی، عملکرد کارآمد، پایدار و مستمر خطوط تولید را تضمین می کند و به طور موثر هزینه های خرید قطعات یدکی، تعمیر و نگهداری خاموش و کار دستی را کاهش می دهد. این محصول تطبیق ترجیحی برای تولید کنندگان گلوله است.
