عدم وجود و نقص در ریخته گری گریز از مرکز
عیوب لوله های کامپوزیت دو فلزی ریخته گری گریز از مرکز و کنترل با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز، می تواند به مراتب بهتر از ساختار دانه ریخته گری گرانشی به دست آورد، می تواند طلای مضاعف را درک کند، متعلق به کامپوزیت متالورژیکی است، دو لایه اتصال فلزی از خارج به اجزای داخلی انتقال صاف، منطقه عبور یک منطقه انتقال گسترده می تواند به طور موثر ضریب انبساط حرارتی دو فلزی تنش لایه ترکیبی مختلف را کاهش دهد، بنابراین از لوله کامپوزیت تحت شرایط طبقه بندی تنش گرمایی متناوب جلوگیری می کند. نمودار شماتیک ریخته گری گریز از مرکز در شکل 5 نشان داده شده است.
1.1 پس از ریختهگری گریز از مرکز لوله خالی، روش اندازهگیری به این صورت است: 12 بخش را در هر دو انتهای 6 لوله خالی قطع کنید، قطر هر مقطع باید دو بار در جهت عمودی اندازهگیری شود و بیضی بودن هر بخش را محاسبه کنید. شکل 6 بیضی بودن 12 مقطع را برای تجزیه و تحلیل نمودار نشان می دهد. مشاهده می شود که در بین 12 مقطع، حداکثر بیضی به 12 میلی متر می رسد، خطای بیضوی هر مقطع بزرگ است، بنابراین ضخامت پوشش بسیار ناهموار است. سطح پایه پایه بیلت. ترک ها از سطح پایه در امتداد سطح پایه تا انتهای ناحیه انتقال بین لایه پایه و آستر گسترش می یابند، در حالی که هیچ ترکی در لایه آستر وجود ندارد.
3 کنترل نقص ریخته گری گریز از مرکز 3.1 کنترل نقص ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری گریز از مرکز بسیار کم سرعت پدیده باران مایع فلز ظاهر می شود، همچنین باعث انقباض لوله، شل، سرباره، شمش لوله نقص سطح داخلی ناهموار می شود. سرعت بسیار زیاد است، لوله مستعد ترک، جداسازی و سایر عیوب است و ضخامت ناهموار لایه پوشش فلزی دوگانه نیز به دلیل سرعت بالا است، بنابراین از ضخامت لوله و نقص ترک لوله جلوگیری می شود. پایه عمدتا بر روی سرعت کنترل متمرکز است. ضخامت ناهموار بیلت لوله و نقص ترک پایه بیلت لوله به دلیل سرعت چرخش ایجاد می شود، در حالی که سایر عوامل تأثیر کمی دارند. تجربه فرمول ریخته گری گریز از مرکز:
n 299 G R
جایی که R شعاع داخلی قالب ریخته گری، سانتی متر است. G ضریب گرانش است. n سرعت گریز از مرکز، r/min است. ضریب گرانش فولاد ریخته گری 40 ~ 76، قطر داخلی لوله کامپوزیت دو فلزی 146 میلی متر است و محاسبه سرعت ریخته گری گریز از مرکز 699 ~ 964 r/min است. بنابراین، سرعت ریخته گری گریز از مرکز با توجه به وضعیت تولید واقعی اصلاح می شود. پس از آزمایش، سرعت بین 950 تا 1050 r / min کنترل می شود، احتمال ناهمواری ضخامت لوله تا حد زیادی کاهش می یابد و عیوب ترک اساساً از بین می روند.
ریخته گری گریز از مرکز دارای بسیاری از عیوب ریخته گری استاتیک است، اما تمایل کمتری برای ایجاد عیوب در ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد. عیوب متداول در تولید ریخته گری شامل استوما (پین هول)، ترک (پارگی)، لپ، سوراخ انقباض و غیره است و عیوب بستر نواری و بارانی منحصر به ریخته گری گریز از مرکز است. تولید لوله فولادی جدار ضخیم در ریخته گری گریز از مرکز دشوارترین است، زیرا لوله فولادی جدار ضخیم به راحتی ایجاد ترک داغ، جداسازی نامنظم، لپ و سایر عیوب است و لوله فولادی جدار نازک یا لوله چدنی آسان است. ایجاد عیوب لپ و ترک. در ریخته گری گریز از مرکز، حالت انجماد آلیاژ مس، انجماد خمیری است، بنابراین ریخته گری گریز از مرکز آلیاژ مس معمولاً عیب هایی مانند ترک و پارگی ایجاد نمی کند و ریخته گری تولید شده تقریباً هیچ عیب و نقصی ندارد. عیوب لایه ای ریخته گری گریز از مرکز نیز به عنوان عیوب بستر نواری شناخته می شود، چنین عیوب فقط در ریخته گری گریز از مرکز تولید می شود، به طور کلی ضخامت دیواره ریخته گری بیش از 80 میلی متر است، در حالی که ریخته گری های دیواره نازک به ندرت ظاهر می شوند. عیوب لایه لایه روبان توسط ترکیبات نقطه ذوب پایین جدا می شود (فاز کریستالی معمولی و اکسید یا سولفید گیره، ضایعات، روبان خارج از لبه کنتراست خط کنتراست قوی، بیشتر در ریخته گری گریز از مرکز، آلیاژ تحت تأثیر عیوب لایه روبان قرار می گیرد، هر چه گسترده تر باشد. محدوده انجماد آلیاژ مهمتر این است که این پدیده با سرعت کم سانتریفیوژ رابطه بسیار خوبی دارد سیال فلز مذاب می ریزد که می توان با تنظیم سرعت چرخش، سرعت ریختن و دمای فلز و مدل آن را کاهش یا از بین برد. توضیحات زیادی برای تئوری های مختلف عیوب بستر مانند روبان وجود دارد.یک نظریه این است که ممکن است به دلیل تغییر گرانش بین بالا و پایین قالب باشد و جدایی ترکیب مایع فلزی با هر چرخش رخ می دهد. شکل سرد در حین انجماد نظریه دیگر این ایده است که وقتی مایع آلیاژی وارد قالب چرخان می شود، جریان فلز مایع به دلیل ارتعاش نامنظم است، زمانی که مایع فلز به درون ریخته گری، انجماد ریختگی لوله ای در یک مقدار مشخص ایجاد می شود. اگر فلز مایع دیگر خیلی دیر به موقعیت خاصی برسد، فلز مایع اصلی به تمام یا قسمتی از آن رسیده باشد، انجماد، این پدیده منجر به لپ آشکار، سرد یا لایه ای می شود، به آن نقص بستر نواری متناوب می گویند.2.2 پدیده باران در یک سانتریفیوژ افقی، اگر ریخته گری با سرعت خیلی آهسته بچرخد یا فلز خیلی سریع به درون ریخته گری جاری شود، پدیده باران اتفاق می افتد، پدیده باران را می توان به صورت سقوط فلز مذاب از بالای ریختگی به پایین در باران توصیف کرد. شکل، در شکل 1 نمودار شماتیک پدیده باران نشان داده شده است، این پدیده را می توان با بررسی ریختن سیال فلز مذاب در انتهای مخالف ریخته گری در حال چرخش مشاهده کرد، زمانی که مایع مذاب فلز مذاب به سرعت چرخش شتاب نمی گیرد. ریخته گری، ضریب اصطکاک کم دیواره فلزی مذاب، فلز مذاب به سرعت چرخشی به اندازه کافی برای غلبه بر گرانش نمی رسد، از بالای قالب می افتد، پدیده باران باران رخ می دهد. دلیل دیگر ممکن است انتخاب دمای ریختن معقول نباشد، اگر مایع فلز مذاب در دمای ریخته گری خیلی زیاد باشد، ویسکوزیته کاهش می یابد، برای طلای مذاب، مایع با استفاده از سرعت کافی برای غلبه بر اثر گرانش بسیار دشوار خواهد شد. ، می تواند با کاهش سرعت ریختن، به ویژه پس از کاهش نیمی از سرعت مایع فلز ریخته گری به اصلاح. یکی دیگر از دلایل پدیده باران این است که پوشش ریخته گری بیش از حد صاف است. در این مورد، به سختی میتوان جای پای بهتری برای همگام شدن با سرعت چرخش ریختهگری به دست آورد. این پدیده می تواند سرعت چرخش ریخته گری را افزایش دهد و در نتیجه اصطکاک بین مایع فلزی و ریخته گری را افزایش دهد.
2.3 سوراخ انقباض و جداسازی سرد هنگامی که مایع مذاب فلزی به سرعت وارد قالب می شود، باعث ایجاد گرمای بیش از حد در داخل قالب می شود. در مقایسه با انجماد خارج از قالب، انجماد هسته ریختگی کند است و دمای فلز بالاتر نیز شرایطی را برای تشکیل سوراخ انقباض فراهم می کند. هنگامی که مایع فلز مذاب به آرامی ریخته می شود، مایع فلزی به صورت دانه هایی در امتداد دیواره ریخته گری رشد می کند و به انجماد جهتی اجازه می دهد تا در کل بخش ادامه یابد و سوراخ انقباض نزدیک هسته به حداقل خواهد رسید. جداسازی سرد که به آن لپ نیز گفته می شود، ناشی از استفاده از فرآیند ریخته گری نامناسب، مانند ریختن ناپایدار، سرعت تزریق است، بنابراین سرعت ریختن باید به طور کامل اطمینان حاصل کند که مایع فلزی به طور مداوم به کل سطح ریخته گری می رسد و سپس به انتهای ریخته گری می رسد. . اگر سرعت ریختن خیلی آهسته باشد، پدیده ریزش را ایجاد می کند، پدیده جداسازی سرد نیز ظاهر می شود.
2.4 تجزیه و ترک در ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری مقطع ضخیم مستعد جداسازی است. در ریختهگری، به دلیل چرخش سانتریفیوژ، مایع فلزی در هر موقعیتی باعث جدا شدن قسمت بیرونی ریختهگری ترکیب میشود. یکی از مزایای ریختهگریهای گریز از مرکز این است که میتوانند بافت فشردهتری به دست آورند، اما اگر ریختهگری خیلی سرد و خیلی سریع سرد شود، ناخالصیها و گاز به داخل ریختهگری میریزد. اگر مایع آلیاژی دارای مقدار فسفر و گوگرد نسبتاً بالایی باشد، این پدیده آشکارتر خواهد بود. علل اصلی جداسازی: لرزش کنترل نشده در سیستم سانتریفیوژ نامتعادل. پدیده باران سیال فلز مذاب ناشی از چرخش آهسته؛ دمای ریختن بیش از حد؛ و سرعت انجماد آهسته است. عیوب ترک شکل خاصی را برای ریخته گری گریز از مرکز ایجاد نمی کند و برای ریخته گری استاتیک می توان از همان اقدامات احتیاطی برای ریخته گری گریز از مرکز استفاده کرد.
2.5 استومای سوراخ سوزنی (استوما، چشم) در ریخته گری گریز از مرکز، نقص روزنه نیز نسبتاً رایج است، زمانی که مایع فلزی مایع حاوی مقدار زیادی گاز باشد، رطوبت در بدن یا ریخته گری وجود داشته باشد یا انتخاب رنگ مناسب نباشد، سوزن روزنه یا نقص چشم رخ خواهد داد. در ریخته گری، چون ریخته گری فلز هیچ منافذی برای خروج گاز ندارد و ریخته گری گریز از مرکز مایع فلزی بسیار سریع است، بنابراین سوراخ سوزنی در ریخته گری جدار نازک تولید می شود. از عیوب استومای پین هول می توان با اقدامات زیر جلوگیری کرد: استفاده از چدن فولادی به جای چدن، نوع. پیش گرم کردن قبل از ریخته گری؛ از مواد پوششی حاوی آب کریستالی استفاده نکنید. از دمای ریختن خیلی بالا استفاده نکنید. هنگام استفاده از رنگ، اگر بنتونیت کاملاً با آب مخلوط نشود، ممکن است آب کریستالی در بنتونیت خشک وجود داشته باشد و گرمای مایع فلز مذاب باعث تبخیر آب کریستالی می شود و عیوب روزنه به راحتی ایجاد می شود. . اگر پوشش ریختهگری قابل تنفس باشد، گاز تشکیلشده بین مایع فلز مذاب و دیواره ریختهگری پخش میشود و گاز حذف میشود که برای از بین بردن عیوب روزنهای مفید است. در ریخته گری برنز و آهن، منافذ سوراخ مانند در خارج از قالب مانند نقاط شفاف و روشن مانند گودال های کنفی در داخل قالب ظاهر می شوند و قطر منافذ بسیار کوچک است. در ذوب مایع فلزی، همچنین باعث انحلال گاز می شود، گاز محلول دارای هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن و غیره است، از طریق پیش گرم کردن و خشک کردن مواد خام، می تواند به طور موثر نفوذ گاز را کاهش دهد، همچنین می توانید از روش ذوب جوش برای حذف گاز استفاده کنید. .
2.6 سست شدن داخلی و عیوب سرباره مرکزی برای اطمینان از چگالی بافت ریخته گری، ریخته گری باید به انجماد متوالی از بیرون به سطح داخلی برسد. به این ترتیب انجماد و انقباض هر لایه نیاز به جبران توسط لایه داخلی مایع فلزی مایع دارد. اگر فلز به سرعت ریخته شود، خنک شدن قابل توجهی در سطح داخلی رخ می دهد، و شل شدن در داخل ریخته گری رخ می دهد، که ناشی از انجماد از هر دو سطح داخلی و خارجی است. برای ریخته گری شن و ماسه، سرعت خنک شدن از سطح خارجی بسیار کم است، هم از سطح داخلی و هم از سطح خارجی خنک می شود، بنابراین انقباض در سطح جبهه انجماد رخ می دهد، برای جلوگیری از این عیوب، دمای سطح داخلی باید باشد. به اندازه کافی بالا نگه داشته شود تا انجماد جهت کنترل شود، اگر خشک شدن داخلی به طور یکنواخت نباشد، مایع مذاب فلز ممکن است برخی از ناخالصی ها را در حین ریختن فرسایش دهد و سرباره تولید کند.
