معرفی فرآیند تولید فرآیند شکل دهی اکستروژن کششی FRP

فرآیند قالب گیری به اصطلاح کشش و اکستروژن به رزین و فیبر شیشه و سایر مواد در نیروی کشش، پس از پخت حرارت، قالب گیری اکستروژن تحت فشار یک فرآیند اشاره دارد. محصولاتی مانند نرده محافظ FRP مورد استفاده در لوله مربعی FRP، لوله گرد، فولاد کانالی، فولاد I، و غیره. سپس در قالب مربوطه، رزین و حباب های اضافی تخلیه می شوند و در نهایت برای پخت دوباره گرم می شوند. محصولات پخت به طور مداوم توسط تراکتور از قالب بیرون کشیده می شوند و توسط طول ثابت دستگاه برش قطع می شوند. این متفاوت از سایر فرآیندهای قالب گیری نیاز به نیروی خارجی و قالب گیری اکستروژن است، بنابراین به آن فرآیند قالب گیری اکستروژن کششی گفته می شود.
فرآیند تولید فرآیند قالب‌گیری اکستروژن کششی FRP به شرح زیر است: مواد فیبر شیشه‌ای که رزین خیسانده را شانه می‌کنند، قالب‌گیری اکستروژن را آماده می‌کنند و محصولات پروفیل اکستروژن را با برش کششی درمان می‌کنند.
شش عامل کلیدی در فرآیند اکستروژن FRP وجود دارد: الف، سیستم انتقال مواد تقویت شده، مانند قاب گاز، دستگاه گاز، قاب نمدی، و دستگاه انتقال. ب، سیستم غوطه وری رزین، مخلوط رزین شامل بسیاری از مواد کمکی علاوه بر رزین است. ج، سیستم آماده سازی و دستگاه قالب، انواع مختلف محصولات FRP از قالب های مختلف استفاده می کنند. د، دستگاه کشش تأثیر زیادی در شکل گیری محصول دارد. e، دستگاه برش؛ محصول برای نگهداری و حمل و نقل بهتر محصولات بریده شده است. دو راه برای معرفی الیاف وجود دارد: کشش داخلی و کشش خارجی. هنگامی که الیاف از دیواره داخلی درام نخ کشیده می شود، الیاف ثابت می شود اما الیاف برای تولید پیچ ​​خوردگی می پیچد. هنگامی که فیبر از دیواره بیرونی منتهی می شود، سنبه چرخان باید برای کاهش مقاومت سرب و کنترل بهتر کشش الیاف استفاده شود.
به منظور ساخت برخی از محصولات پروفیل خاص به منظور اینکه محصول دارای مقاومت فشاری و ضربه ای خوبی باشد، علاوه بر استفاده از نخ الیاف شیشه، باید از پارچه الیاف شیشه یا نمد الیاف شیشه و سایر محصولات نیز استفاده کرد. درست مانند ماده تقویت کننده اصلی مورد استفاده در ساخت پوسته و پروانه فن سانتریفیوژ FRP، نمد فیبر شیشه ای است.
غوطه وری مواد تقویت شده مانند الیاف و نمد در مخزن ذخیره با مخلوط رزین انجام می شود. دو راه وجود دارد: الف. مواد تقویت شده را فشار دهید. روش غوطه وری ساده و آسان از طریق گیره نخ، سوراخ نخ و موقعیت و جهت مواد تقویت شده است. (فن فشار بالا FRP) ب. مخزن را با مخلوط رزین پر کنید. با ساختار محصول به طور فزاینده پیچیده، استفاده از روش غوطه وری شیار مستقیم بیشتر و بیشتر رایج می شود. از طریق سیستم پمپ خلاء، بازگشت مداوم مایع چسب محقق می شود، که نه تنها غوطه وری خوب مواد تقویت شده را تضمین می کند، بلکه چینش الیاف و نمد را مرتب و صاف می کند و به راحتی می توان به آرایش مورد انتظار پی برد. .(پروانه فن FRP)
برای اطمینان از کیفیت کلی محصول، لازم است به طور مکرر جزئیات زیادی در تولید در نظر گرفته شود، مانند غوطه وری مواد تقویت کننده یک مرحله بسیار مهم است.