مواد و خواص:
قالب آلیاژ سخت مبتنی بر آلیاژ تنگستن-کبالت (WC-Co) است، با محتوای کبالت که بسته به سناریوی کاربردی در محدوده 6%{13}}25% تنظیم می‌شود. این ماده دارای ریزسختی HRA89-93، استحکام خمشی 3000-4000MPa و ضریب انبساط حرارتی (4.5-6.5)×10^-6/درجه است که پایداری ساختاری را در دماهای تا 800 درجه تضمین می کند. مقاومت سایشی آن 20 تا 30 برابر بیشتر از فولاد ابزار است که آن را برای کاربردهای با اصطکاک بالا ایده آل می کند.
فرآیند تولید:
فرآیند ساخت هسته شامل
آماده سازی متالورژی پودر: کاربید تنگستن و پودر کبالت مخلوط و فشرده می شوند، سپس تحت خلاء در دمای 1360-1500 درجه پخت می شوند تا یک آلیاژ متراکم تشکیل شود.
سنگ زنی دقیق: از چرخ سنگ زنی الماس برای پردازش سطح نانومتری{0} استفاده می شود که به زبری Ra0.02μm می رسد.
عملیات حرارتی برای تقویت: نیتریدینگ با فشار کم-برای افزایش سختی سطح به بیش از HV1800 اعمال می‌شود.
بهینه سازی ساختاری: از فناوری طراحی گرادیان استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای کبالت در لایه سطحی قالب کمتر از سطح داخلی است و مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را متعادل می کند.
زمینه های کاربردی:
در تولید صنعتی، عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شود
پردازش فلز: کشیدن و تشکیل سیم φ0.1-20 میلی متر، با دقت ± 0.005 میلی متر برای پردازش سیم.
ساخت خودرو: حلقه‌های صندلی سوپاپ موتور سرد، با مجموعه‌ای از قالب‌ها که قادر به دوام بیش از 500000 چرخه هستند.
استخراج نفت: تولید اجزای آب بندی سوپاپ ضد سولفور، که می تواند در محیطی با غلظت H2S 15 درصد به طور پایدار عمل کند.
صنعت الکترونیک: مهر زنی دقیق قاب های سربی، با حداقل فاصله خالی 0.003 میلی متر
