تکنولوژی تولید لوله سرامیکی آلومینا
پودر اکسید آلومینیوم در کارخانه با توجه به نیازهای مختلف محصول و فرآیندهای قالب گیری مختلف به مواد پودری تبدیل می شود. اندازه ذرات پودر کمتر از 1μm است، اگر تولید محصولات سرامیکی آلومینا با خلوص بالا علاوه بر خلوص آلومینا در 99.99٪، بلکه نیاز به سنگ زنی بسیار ریز و توزیع اندازه ذرات آن یکنواخت است. هنگامی که از قالب گیری اکستروژن یا قالب گیری تزریقی استفاده می شود، باید چسب ها و نرم کننده ها به پودر وارد شوند، معمولاً ترموپلاستیک ها یا رزین هایی با نسبت وزنی 10-30%. چسب آلی باید به طور مساوی با پودر آلومینا در دمای 150-200 مخلوط شود تا عملیات قالبگیری تسهیل شود. ماده پودری که با فرآیند پرس گرم تشکیل می شود نیازی به افزودن چسب ندارد. در صورت استفاده از قالب گیری پرس خشک نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک، پودر نیاز به فرآیند خاصی دارد و لازم است از روش دانه بندی اسپری برای تصفیه پودر و کروی به نظر رسیدن آن استفاده شود تا سیالیت پودر بهبود یابد و کار را تسهیل کند. پر کردن خودکار دیواره قالب در قالب. علاوه بر این، برای کاهش اصطکاک بین پودر و دیواره قالب، لازم است 1 تا 2 درصد روان کننده مانند اسید استئاریک و بایندر PVA اضافه شود.
لوله سرامیکی آلومینا
برای قالب گیری پرس خشک، پودر اسپری دانه بندی مورد نیاز است، که در آن پلی وینیل الکل به عنوان یک اتصال دهنده معرفی می شود. یک مؤسسه تحقیقاتی در شانگهای یک موم پارافین محلول در آب را به عنوان چسبنده برای دانه بندی اسپری Al203 ساخته است که سیالیت خوبی در هنگام گرم شدن دارد. پودر پس از پاشش دانه بندی باید سیالیت خوب، چگالی شل و دمای اصطکاک زاویه جریان کمتر از 30 درجه داشته باشد. برای به دست آوردن چگالی بالاتر، نسبت اندازه ذرات ایده آل است.
روش شکل دهی
روش های شکل دهی محصولات سرامیکی آلومینا شامل پرس خشک، دوغاب، اکستروژن، پرس ایزواستاتیک سرد، تزریق، ریخته گری، پرس گرم و پرس ایزواستاتیک گرم می باشد. در سالهای اخیر، در داخل و خارج از کشور، قالبگیری فیلتر، قالبگیری تزریق انجماد مستقیم، قالبگیری تزریق ژل، قالبگیری تزریق گریز از مرکز و فناوری قالبگیری آزاد جامد را توسعه دادهاند. اشکال مختلف محصول، اندازه ها، اشکال پیچیده و محصولات دقیق به روش های قالب گیری متفاوتی نیاز دارند.
