1.1 قابلیت جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت کروم مولیبدن
کروم و مولیبدن عناصر اصلی آلیاژی هستند، فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت به طور قابل توجهی استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را بهبود می بخشد، اما عملکرد جوش فلز، درز جوش و منطقه متاثر از حرارت را ایجاد می کند که در آن تمایل بالایی دارد، خاموش می شود. خنک کننده هوا پس از جوشکاری آسان برای تولید ساختار مارتنزیت سخت و شکننده است، نه تنها بر خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد، و استرس زیادی ایجاد می کند، بنابراین تمایل به ترک سرد است.
بنابراین، مشکل اصلی جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت، ترک است و تشکیل ترک سه عنصر است: ساختار، تنش و محتوای هیدروژن در جوش، بنابراین توسعه یک فرآیند جوشکاری معقول از اهمیت ویژهای برخوردار است.
2.1 شیار
پردازش شیار معمولاً توسط فرآیند برش شعله یا پلاسما انجام می شود. در صورت لزوم، برش نیز باید از قبل گرم شود و بازرسی PT باید پس از پرداخت انجام شود تا ترک های روی شیار از بین برود. معمولاً شیار نوع v را انتخاب کنید، زاویه شیار 60 درجه است، از نظر جلوگیری از ترک، زاویه شیار مطلوب تر است، اما میزان جوش را افزایش دهید و شیار و داخل دو طرف زمین را تمیز کنید، روغن را حذف کنید، زنگ زدگی و آب و سایر کثیفی ها (هیدروژن، جلوگیری از تخلخل).
2.2 تنظیم شده است
درخواست نمی تواند گروه را برای جلوگیری از ایجاد تنش داخلی، به دلیل تمایل به ترک خوردگی فولاد با آلیاژ کروم مولیبدن بالا، مجبور کند، بنابراین، زمانی که درز جوش از درجه محدودیت خیلی بزرگ نیست، شماره عمومی WeChat: پادشاه جوش، به طوری که باعث ایجاد بیش از حد نشود سفتی، به ویژه در جوشکاری صفحه ضخیم، از انقباض بدون جوش مهاربند، جگ و فیکسچر جلوگیری می کند، باید از استفاده اجتناب شود.
2.3 انتخاب روش جوشکاری
در حال حاضر روش های رایج جوشکاری برای جوشکاری خطوط لوله در واحدهای تاسیسات نفتی و پتروشیمی عبارتند از GTAW برای کف و جوش الکترود برای پوشش. سایر روشهای جوشکاری عبارتند از: جوشکاری MIG، جوشکاری گاز CO2، جوشکاری الکتروسرباره و جوشکاری زیرپودری اتوماتیک و غیره.
2.4 انتخاب مواد جوش
اصل انتخاب مواد جوشکاری، ترکیب آلیاژ و عملکرد استحکام فلز جوش باید اساساً با شاخص مربوط به فلز پایه مطابقت داشته باشد یا باید به کمترین شاخص عملکرد پیشنهادی توسط شرایط فنی محصول برسد. و به منظور کاهش محتوای هیدروژن باید با الکترود قلیایی نوع هیدروژن کم، الکترود یا شار مطابق با مفاد باشد، تکنولوژی خشک کردن، همراه با آن، شماره عمومی WeChat: میکرو جوشکار، قرار دادن آنها در الکترود با افزایش افزایش می یابد. استفاده در بشکه های عایق حرارتی، الکترود به بیش از 4 ساعت در بشکه های عایق حرارتی، در غیر این صورت باید از سرگیری خشک شدن، زمان خشک شدن نباید بیش از سه بار باشد، در فرآیند ساخت و ساز بتن، مقررات دقیق داشته باشد. الکترود فولاد ضد زنگ آستنیتی، مانند A307، همچنین می تواند برای جوشکاری قوس دستی فولاد مقاوم در برابر حرارت کروم-مولیبدن استفاده شود، اما هنوز باید قبل از جوشکاری از قبل گرم شود. این روش برای شرایطی مناسب است که قطعات جوشکاری پس از جوشکاری قابل عملیات حرارتی نباشند.
2.5 پیش گرم کردن
پیش گرم کردن یک اقدام تکنولوژیکی مهم برای از بین بردن ترک سرد و تنش در جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت است. به منظور اطمینان از کیفیت جوش، پیش گرم کردن و حفظ یک محدوده دمایی معین باید هم در فرآیند تثبیت نقطه ای و هم در فرآیند جوشکاری انجام شود.
2.6 خنک شدن آهسته پس از جوشکاری
پس از جوشکاری خنک کننده آهسته است که اصل جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت کروم مولیبدن باید به شدت رعایت شود، حتی در تابستان گرم باید این کار را انجام داد، به طور کلی بلافاصله پس از جوشکاری با پارچه آزبست پوشش جوش و در نزدیکی ناحیه درز، قطعات جوش کوچک را می توان قرار داد. در پارچه آزبست خنک کننده کند.
2.7 عملیات حرارتی پس از جوشکاری
عملیات حرارتی باید بلافاصله پس از جوشکاری انجام شود تا از ترک خوردگی تاخیری جلوگیری شود، تنش از بین برود و ریزساختار بهبود یابد.
