روش های مختلف تف جوشی برای سرامیک های آلومینا مختلف
اول، روش تف جوشی سرامیک آلومینا تحت فشار اتمسفر: در واقع، در شرایط جوی، کل فرآیند تف جوشی بدنه، به این ترتیب در دمای پخت نسبتاً بالا خواهد بود، بنابراین نیاز به کوره نیز بالا است و ضایعات انرژی نیز بسیار زیاد است.
دوم، روش تف جوشی سرامیک های آلومینا پرس گرم: دما کمتر از پخت با دمای معمولی است و محصولات تف جوشی شده را می توان در چگالی تئوری 99٪ به دست آورد، زیرا تف جوشی پرس گرم عمدتاً در پیش ساخته استفاده می شود. یا پودر به طور مستقیم در قالب بارگیری می شود، کل فرآیند نسبتا ساده است.
سوم، روش تف جوشی سرامیک های آلومینا میدان الکتریکی: یعنی بدنه جنینی سرامیک مستقیماً تحت تأثیر میدان الکتریکی DC قرار می گیرد تا کل فرآیند پخت را تکمیل کند.
چهارم، روش پخت سرامیک های آلومینا با فشار فوق العاده بالا: کل کار پخت باید تحت فشار بالای صدها هزار اتمسفر انجام شود.
پنجم، روش پخت سرامیک‌های آلومینا اتمسفر: عمدتاً برای محصولاتی که به سختی در هوا زینتر می‌شوند، برای جلوگیری از اکسید شدن آن، می‌توان گاز مناسب را به داخل کوره وارد کرد تا اثر جوی مورد نیاز ایجاد شود. و پخت در این فضا به پایان می رسد.
اکثر محصولات سرامیکی اساساً سفید هستند و همین امر در مورد سرامیک های آلومینا نیز صادق است. اما نمی‌دانم چرا این محصولات سرامیکی پس از مدت‌زمان استفاده، از ریخته‌گری سفید به زرد روشن تبدیل می‌شوند، آیا این تغییر رنگ سرامیکی آلومینا است؟
البته نه، دلیل اینکه رنگ سرامیک آلومینا سفید به تدریج زرد کم رنگ می شود، از یک طرف این است که پس از تابش نور خورشید، ترکیب داخلی آن تغییر می کند و این تغییر غیرقابل برگشت است، بنابراین رنگ نیز تغییر می کند.
از سوی دیگر، ممکن است سرامیک های آلومینا جدا شده و در نتیجه آلومینا هیدراته تولید شود. در واقع نه تنها محصولات سرامیکی این ویژگی را دارند، بلکه مواد دیگر نیز این ویژگی را دارند، بنابراین تنها با به حداقل رساندن تأثیر عوامل خارجی می‌توان بر پدیده تغییر رنگ سرامیک‌های آلومینا غلبه کرد.
در مورد سرامیک آلومینا، علاوه بر دلایل تغییر رنگ آن برای کشف کردن، بلکه برای تسلط بر برخی از اصول اولیه استفاده از آن برای ساخت شفت، برای اطمینان از اینکه محصول مطابق با الزامات است، می توان به طور معمول استفاده کرد.
با توجه به اینکه جنس نسبتا خاص است، لازم است در طراحی هسته سرامیکی آلومینا دقت بیشتری به خرج داد تا آسیب های غیر ضروری کاهش یابد. محتوا عمدتاً شامل نوع، اندازه و موقعیت قطعات نصب، روش تثبیت قطعات، ماهیت، جهت، اندازه و توزیع بار است. نوع و اندازه بلبرینگ سرامیکی آلومینا; شفت سرامیکی آلومینا، فرآیند ساخت و مونتاژ، نصب و حمل و نقل؛ یک سری عوامل مانند تغییر شکل شفت.
در یک کلام، باید با توجه به نیازهای خاص شفت سرامیکی آلومینا طراحی شود، اما با فرض صرفه جویی در مواد و کاهش وزن، سعی کنید از شکل مقطع از ابعاد مقاومت برابر یا ضریب مقطع بزرگ استفاده کنید. و اقدامات ساختاری مختلفی را برای کاهش تمرکز استرس و بهبود استحکام برای اطمینان بیشتر از کیفیت و عملکرد محصول اتخاذ کنید.
