رنده زباله سوز جزء اصلی زباله سوز مکانیکی است و طراحی آن مستقیماً بر کارایی احتراق زباله و اثر تصفیه تأثیر می گذارد.
به عنوان جزء اصلی احتراق، انتخاب مواد رنده زباله سوز باید عواملی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و اقتصاد را در نظر بگیرد. مواد اصلی شامل چدن-کروم بالا و فولاد آلیاژی است.
توضیحات محصولات
مواد رنده در کوره سوزاندن تاثیر بسزایی در اثر سوزاندن دارد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و استحکام مکانیکی رنده مستقیماً عمر مفید، پایداری احتراق، راندمان تصفیه زباله و سطح انتشار آلاینده رنده را تعیین می کند. تأثیرات و تحلیل‌های خاص به شرح زیر است:
تأثیر اصلی خواص مواد بر اثر سوزاندن
مقاومت در برابر حرارت
تاثیر: دمای داخل کوره زباله سوز معمولاً بین 850 تا 1200 درجه است. رنده نیاز به تحمل دمای بالا برای مدت طولانی بدون نرم شدن، تغییر شکل یا شکستن دارد.
مورد: فولاد کربن معمولی در دماهای بالاتر از 600 درجه خزش قابل توجهی خواهد داشت. با این حال، فولاد آلیاژی با دمای بالا (مانند H13، 310S) می‌تواند تا 1200 درجه پایدار عمل کند و یکپارچگی ساختار رنده را تضمین کند.
نتیجه: اگر ماده در برابر دماهای بالا مقاوم نباشد، باعث خم شدن و گیر کردن صفحات رنده می شود و در نتیجه بر راندمان پیشرانه و احتراق زباله تأثیر می گذارد.
مقاومت در برابر خوردگی
تاثیر: گازهای خورنده مانند SO2، HCl و Cl2 در گاز دودکش تحت واکنش های شیمیایی با سطح رنده قرار می گیرند که منجر به اکسیداسیون، خوردگی حفره ای یا ترک خوردگی ناشی از تنش می شود.
مورد: نرخ خوردگی فولاد معمولی تصفیه نشده در محیطی حاوی کلر می‌تواند به 0.5 میلی‌متر در سال برسد، در حالی که نرخ خوردگی آلیاژهای مبتنی بر نیکل (مانند Inconel 625) را می‌توان به 0.01 میلی‌متر در سال کاهش داد.
عواقب: خوردگی طول عمر رنده را کوتاه می کند، دفعات خاموش شدن برای تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد و حتی منجر به حوادث ایمنی می شود.
انبساط حرارتی و خستگی حرارتی
تأثیر: هنگامی که رنده مکرراً تحت عملیات توقف{0} یا تغییرات بار قرار می‌گیرد، نوسانات دما باعث ایجاد چرخه‌های تنش حرارتی می‌شود که به طور بالقوه منجر به ترک یا پوسته شدن می‌شود.
مورد: رنده چدنی دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است، اما شکننده است و در اثر شوک حرارتی مستعد ترک خوردن است. در حالی که فولاد آلیاژی آهنگری (مانند 16Mn) می تواند چقرمگی خود را از طریق عملیات حرارتی بهبود بخشد و در برابر خستگی حرارتی مقاومت کند.
نتیجه: خستگی حرارتی عملکرد آب بندی رنده را کاهش می دهد و منجر به نشت هوا یا احتراق ناهموار می شود.
هدایت حرارتی
تاثیر: رنده نیاز به انتقال گرما به لایه زباله دارد تا خشک شدن و احتراق را تسهیل کند. مواد با هدایت حرارتی ضعیف می توانند منجر به گرمای بیش از حد موضعی یا تأخیر در احتراق شوند.
مورد: هدایت حرارتی آلیاژ مس (تقریباً 400 W/m·K) 8 برابر فولاد کربنی (50 W/m·K) است. می تواند گرما را سریع و یکنواخت هدایت کند، اما هزینه آن نسبتاً بالا است.
بهینه سازی: به طور معمول، یک زیرلایه فولاد کربنی با یک پوشش سطحی (مانند سرامیک) ترکیب می شود تا تعادل بین هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی حاصل شود.
استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش
ضربه: رنده باید وزن زباله، نیروی هل دادن و ارتعاش خود را تحمل کند. مواد با مقاومت در برابر سایش ضعیف، سایش را تسریع می‌کنند و در نتیجه شکاف‌ها، نشت مواد یا گیر کردن را افزایش می‌دهند.
مورد: سختی چدن{0}کروم بالا (Cr26) به HRC60 می‌رسد و مقاومت سایشی آن پنج برابر فولاد معمولی است. برای پردازش زباله های حاوی ماسه و سنگ مناسب است.
نتیجه: سایش و پارگی دقت حرکت رنده را کاهش می دهد و بر کنترل احتراق تأثیر می گذارد.
نمایش محصولات
چرا ما را انتخاب کنید
پاسخ سریع محصولات با عملکرد هزینه بالا محصولات با عملکرد هزینه بالا
چرا محصولات ما را انتخاب کنید
1. 20 سال تجربه در ریخته گری ورق چدن، تضمین کیفیت، تحویل به موقع
2. تجهیزات ماشینکاری و بازرسی کامل می تواند به طور مستقیم قطعات تمام شده را ارائه دهد و نیازهای بازرسی مشتریان را برآورده کند.
3. دارای حقوق مستقل واردات و صادرات است و می تواند محصولات را به تمام نقاط جهان صادر کند
تگ های محبوب: میله‌های کوره مقاوم در برابر درجه حرارت بالا میله‌های رنده zgcr29si2 برای کوره سوزاندن زباله، چین-میله‌های کوره مقاوم در برابر درجه حرارت بالا میله‌های رنده‌ای zgcr29si2 برای تولیدکنندگان، تامین‌کنندگان، کارخانه‌های کوره زباله سوز, Brandbestande vel, hittebestande plaat, سیم مقاوم در برابر حرارت, hittebestande staal vir kragsentrales, hittebestande draad, Hoë temperatuurbestande plaat
